對于油浸式變壓器而言，其滲漏油的問題是影響其正常使用性能的主要因素之一，如果滲漏嚴(yán)重，不僅會縮短變壓器的使用壽命，而且還會對運行管理的安全性與經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生不利影響，因此分析變壓器油滲漏的原因有著重要的現(xiàn)實意義。本文就針對該問題展開討論，首先分析變壓器滲漏油的主要原因，然后提出處理措施。

　　一、變壓器滲漏油的主要原因

　　變壓器出現(xiàn)滲漏油的情況可以分為兩種，一種是密封件的原因，比如膠墊、膠條密封性不好，出現(xiàn)軟連接滲漏油，其本質(zhì)上屬于零部件之間的滲漏；而另一種則是由于生產(chǎn)工藝存在問題，比如焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，或者所選材料內(nèi)部組織均勻性差、細(xì)密性不好等等，其屬于硬連接漏油。對于變壓器而言，最常見的就是軟連接導(dǎo)致的滲漏。具體而言，變壓器滲漏油的主要原因可以歸結(jié)為以下幾個方面：

　　（一）密封膠墊老化

　　從某種程度上而言，變壓器出現(xiàn)滲漏油問題的機(jī)率與密封膠墊材質(zhì)的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，通常連接處是發(fā)生變壓器滲漏油的常見部位，大多數(shù)情況下是由密封膠墊導(dǎo)致的。決定密封膠墊質(zhì)量的因素有很多，但最重要的一點就是其耐油性能，如果膠墊的耐油性差，則會加快老化速度，尤其是高溫條件下，密封件極易出現(xiàn)老化、塑性變形、龜裂等問題，最終其失去效應(yīng)導(dǎo)致變壓器油滲漏。此外，密封膠墊的形狀、尺寸、厚度等因素也會對其抗?jié)B漏性產(chǎn)生直接影響，所以如果密封膠墊質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，就要及時更換，并保證其與設(shè)備的配套性。

　　（二）焊接工藝的問題

　　在油浸式變壓器生產(chǎn)過程中，其主要結(jié)構(gòu)為鋼板焊接殼體，并集合多種焊接與連接工藝，體現(xiàn)出焊點多、焊縫長的特點，所以可以能存較多的泄漏途徑。造成變壓器滲漏的主要原因就是焊接工藝質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，存在虛焊、脫焊等問題，焊縫開裂導(dǎo)致滲漏；或者焊縫中存在氣孔、夾渣等問題，在后續(xù)運行過程中會逐漸暴露出來。

　　（三）板式蝶閥的質(zhì)量問題

　　早期的變壓器采用的多是普通板式蝶閥，其連接面粗糙，為單層密封，容易導(dǎo)致變壓器滲漏油。板式蝶閥的密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板處于常開狀態(tài)，變壓器中的介質(zhì)會對其密封面形成正面沖刷作用，對金屬片夾層中軟密封帶的密封性能會產(chǎn)生直接的影響；如果損壞了盤根密封圈，也會導(dǎo)致泄漏等等。

　　（四）密封面法蘭的質(zhì)量問題

　　如果密封面法蘭剛度不足、密封面不平整；或者密封膠墊受力不均；壓封不嚴(yán)；緊固螺栓松動；安裝工藝不正確等等，諸多因素均會導(dǎo)致變壓器出現(xiàn)滲漏油的問題。此外，如果密封面的設(shè)計結(jié)構(gòu)無法滿足密封要求；法蘭未設(shè)限位結(jié)構(gòu)造成密封圈錯位或偏斜等，均會導(dǎo)致變壓器滲漏油。通常在瓦斯繼電器連接器連接處、散熱器與本體連接處比較常見該類問題。

　　（五）散熱器滲漏油

　　一般散熱器的散熱管是將有縫鋼管壓扁后再經(jīng)過沖壓制成的，而散熱管在受到?jīng)_壓過程中，管外壁受張力、內(nèi)壁受壓力以及其它的殘余應(yīng)力影響，往往會在散熱管的彎曲部分、焊接部分等發(fā)生滲漏油的問題。

　　（六）操作不當(dāng)導(dǎo)致變壓器的滲漏

　　操作不當(dāng)造成變壓器滲漏油的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，無法保證法蘭連接處的平整度，在安裝過程中密封墊會受力不均；第二，安裝密封墊時無法保證螺栓受力的均勻性，導(dǎo)致密封墊壓縮量過大或過小；第三，法蘭接頭發(fā)生變形錯位，密封墊兩側(cè)受力不均勻，受力小的一側(cè)就會由于密封墊的壓縮量不足導(dǎo)致滲漏；第四，變壓器運輸、施工過程中難免出現(xiàn)零部件碰撞，或者吊裝運輸方式不正確等問題，導(dǎo)致零部件被撞傷發(fā)生變形、裂縫或者焊口開焊等問題，最終必造成滲漏。

　　二、變壓器滲漏油的對策

　　（一）選擇耐油性好的密封件

　　可以采用聚四氟乙烯體密封件，其屬于一種新型的高分子材料，具備良好的耐高溫性與耐油性，與丁睛橡膠相比，該材料分子結(jié)構(gòu)更加緊湊，承受壓力與剪切力的性能更好，因此可以有效解決密封膠墊老化導(dǎo)致滲漏油的問題。在選擇蝶閥時，也可以選擇真空型偏心蝶閥，其無論是機(jī)械強(qiáng)度還是表面質(zhì)量，與普通蝶閥相比均有很大改善，并且真空型偏心蝶閥在其與變壓器法蘭接口處采用的是雙層密封的方式，可以有效解決變壓器接口位置的滲漏油問題。

　　（二）密封面的處理

　　在安裝密封件之前，先用干凈的抹布將法蘭面清理干凈，清除油跡、金屬粉末等，防止形成油氣通道；如果法蘭密封面上有銹蝕、毛刺、洼槽等問題，可以采用除銹、補(bǔ)焊或者打磨等措施提高法蘭面的光潔度；還可以在法蘭面上加工限位槽或者限位銷，可以有效防止密封件滑動或者過度壓縮等問題，大大降低密封件的老化速度，防止?jié)B漏油的問題。如果密封面法蘭剛度不足，可以采用半液態(tài)密封膠，首先要將密封面上的漆膜、焊渣、油污等雜質(zhì)清除干件，將后均勻涂刷液態(tài)密封膠，安裝適用的密封件，在裝配時大力擠壓，促使膠體流動，將密封表面的缺陷填平，固化后形成一個連續(xù)的、完整的、與密封表面緊密接觸的密封膠圈；而有些膠體會被擠到結(jié)合面的邊緣位置，其可以形成嵌邊，同樣具有二次密封的功能。

　　（三）焊接工藝問題的修補(bǔ)

　　針對焊接工藝的問題，可以采取下列修補(bǔ)措施：第一，如果砂眼較小，滲漏油量也不大，則可以帶電堵漏，把滲漏油部位擦拭干凈，用肥皂將漏油孔堵住，然后涂抹速效堵漏密封膠，膠體固化即可將砂眼堵住，這種防滲漏油的方法效果比較好。第二，如果焊縫滲漏油，則要先將滲漏位置的漆皮、氧化層等用鋸條清除干凈，直至露出本色，然后用酒精擦拭干凈，再用密封膠將焊縫封住，膠體固化即可堵住焊縫。第三，如果滲漏處比較光滑，可以對其表面做打磨處理，以提高其粘附力。第四，如果需要停電補(bǔ)焊，最好采用二氧化碳保護(hù)焊或者自動弧焊等焊接工藝。

　　（四）采用進(jìn)口金屬填補(bǔ)膠處理滲漏點

　　首先進(jìn)行表面處理，即用洗衣潔精將滲漏油部位清洗衣干凈，擦干后再將其表面油漆用粗砂布磨掉，再用細(xì)砂布磨細(xì)，保證滲漏部位的平整度、光滑度、清潔度。以1：1的比例將化合物A和B充分混合，快速以抹刀涂抹混合物。凝固后可進(jìn)行金加工處理。

　　三、其它建議

　　針對變壓器的滲漏油問題的預(yù)防與改善，下面提出二點個人建議：

　　第一，變壓器的滲漏油與其所承載的負(fù)荷密切相關(guān)。變壓器的負(fù)荷越高，其油溫也就越來越高，相應(yīng)的影響到油的粘度，油層越稀薄，發(fā)生滲漏油問題的機(jī)率就越高。變壓器油溫不斷升高，必然導(dǎo)致隔膜式儲油柜油面的不斷升高，如果油面超過了隔膜密封面，而隔膜式儲油柜往往有密封面大、結(jié)構(gòu)不合理、法蘭加工平整度差等問題，所以滲漏油的情況將會更嚴(yán)重。由引可見，針對隔膜式儲油柜，只有對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)的改造，才能有效的解決變壓器的滲漏油問題。

　　第二，良好的人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油問題的關(guān)鍵。加強(qiáng)檢修、安裝、運行人員的專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油的當(dāng)務(wù)之急。同時應(yīng)選擇有一定資質(zhì)的安裝隊伍安裝變壓器。