應(yīng)用于金屬冶煉、化工電解等行業(yè)的大功率整流變壓器，其線圈銅阻隨溫度升高而增大，相應(yīng)的基本銅耗也會增加；冷卻裝置的投入不僅能控制整流變壓器在溫升限值內(nèi)運行，還能降低繞組溫度實現(xiàn)降耗，但該過程加大了冷卻裝置的能耗，系統(tǒng)的整體能耗是否最低就需要根據(jù)實際情況進行分析.本文結(jié)合某鋁業(yè)公司工程實測數(shù)據(jù)，對整流變壓器損耗與溫升關(guān)系，冷卻功率與溫升關(guān)系進行了深入研究，通過優(yōu)化計算得到整流變壓器的最優(yōu)運行工況，即系統(tǒng)綜合能耗最低時的溫升及需投入的冷卻功率，為整流變壓器綜合節(jié)能提供了理論依據(jù)和有效方法.

　　電解鋁行業(yè)歷年來都被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”. 2011年全國總耗電量4.75億萬千瓦時，電解鋁行業(yè)耗電量就占5.4%，而就該行業(yè)本身而言，其電力成本可占其總成本的40%甚至更多.據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，中國2012年電解鋁產(chǎn)量超過2 000萬噸，目前平均每噸電解鋁生產(chǎn)耗電在14000度左右，是名副其實的用電大戶，若能夠通過新技術(shù)、新手段或新思路使電解鋁整個生產(chǎn)過程降低電耗，意義十分重大.

　　目前大功率整流行業(yè)的節(jié)能發(fā)展主要有：

　　1） 整流設(shè)備材料的更新與制造工藝的進步；

　　2） 合理設(shè)計和選擇整流系統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)；

　　3） 感應(yīng)濾波等諧波治理和無功功率補償新技術(shù)的發(fā)展；

　　4） 設(shè)計或改善經(jīng)濟運行方案；

　　5） 合理選擇優(yōu)化冷卻方式進行溫升控制.

　　當(dāng)整流機組安裝后，額定產(chǎn)量的機組損耗為確定值，運行管理節(jié)能便成為唯一有效的節(jié)能措施.整流變壓器的運行損耗與其溫度密切相關(guān)，降溫可實現(xiàn)整流變壓器的銅耗降低，環(huán)境溫度一定時，降溫卻只能通過加大冷卻投入來實現(xiàn)，此消彼長，若不進行合理有效控制，導(dǎo)致所投功率大于降耗收益，是不劃算的.本文就此展開分析研究，探求新的節(jié)能思路.

　　5結(jié)論

　　本文通過對如何控制整流變壓器的溫升與合理調(diào)度冷卻機組的投切，以及在溫升限值內(nèi)尋找兩者的最小損耗點進行了研究.研究結(jié)果與增投前總損耗相比較，每臺120 MVA的整流變壓器，額定產(chǎn)量運行時，能夠減少2.249 kW的損耗.就本文所研究公司10臺整流變壓器而言，全年可節(jié)省約19.7萬度電能，若以0.7元/度的電價進行計算，即可實現(xiàn)全年節(jié)省電費13.8萬元.可見冷卻裝置的合理運行管理，對系統(tǒng)的節(jié)能及安全運行有著極其重要的理論意義和實用價值，能有效提高企業(yè)經(jīng)濟效益.

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