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電力安全工器具力學性能試驗機廠家剖析相控節(jié)
一、電動機節(jié)能的必要性與緊迫性
電動機是電氣化的主要動力機械，也是電網中主要的耗能設備。在中國，約 10億臺交流電動機投入使用，耗電占電網總負荷的60%，占整個工業(yè)用電的70%。中國權威能源機構的報告指出，我國約有六成的電動機在低于設計額定負荷60%的欠負荷狀態(tài)下運行，在此狀態(tài)下運行的電動機，高達30%的用電被浪費掉，為此，我國制定了《中華人民共和國節(jié)能法》及相關節(jié)能技改的貸款和稅收等優(yōu)惠政策,鼓勵企業(yè)采用新技術產品以降低能耗。
全國目前在役電動機中，尚有 40000萬KW的高能耗電動機（損耗占額定出力的10%-23%），其中50%又屬于需要淘汰的高能耗產品；全國每年被燒毀電動機的數量在20萬臺次以上，因此而花費的修理費達20億元左右，造成的停工停產損失高達百億元。
電動機的節(jié)能有兩方面的技術途徑：一方面是進行電機本體結構設計的改進和新材料的采用，對老電機進行更新改造；另一方面是改進電動機運行的外部環(huán)境。相控節(jié)電技術采用改善電動機外部運行環(huán)境實現動態(tài)電量管理，是與變頻器互補的交流電機兩大主流節(jié)電技術之一。
二、相控技術特點
相控技術采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)進行優(yōu)化控制，通過實時測量電動機的電壓與電流波形，由于電動機為一感性負載，其電流與電壓波形通常存在一相位差，該相位差的大小與其負載的大小有關。相控器將實際相位差與依據電動機特性的理想相位差進行比較，并依此來控制 SCR可控硅整流橋觸發(fā)角以給電動機提供優(yōu)化的電流和電壓，以便及時調整輸入電機的功率，實現“所供即所需”。
相控技術采用了可控硅半導體與集成芯片檢測與控制觸發(fā)系統(tǒng)來實現無觸點開關功能，其檢測和控制集成芯片的高速處理特性和 SCR的快速反應特點，使得相控器裝置能自動處理各種工況下的電動機動態(tài)特性， 具有軟啟動、節(jié)能、優(yōu)化運行及保護等特性：
1、軟啟動特性
許多年來，全電壓硬啟動經常損壞電動機和設備，相控器能檢測電動機的負荷與提供給電動機的功率，在不減少啟動力矩的前提下，相控器僅提供給電動機啟動過程中所需要的功率，且啟動時間可在 0秒-30秒范圍內根據需要設定,啟動過程是平滑無級的。
可見，軟啟動可有效地降低電動機的啟動電流，其啟動電流僅為標準電機硬啟動電流的50%，是高效電動機硬啟動電流的20%。軟啟動的限流特性可有效限制浪涌電流，避免不必要的沖擊力矩以及對配電網絡的電流沖擊，有效地減少線路刀閘和接觸器的誤觸發(fā)動作。對頻繁啟停的電動機，可有效控制電動機的溫升，大大延長電動機的壽命。
2、節(jié)能特性
交流感應電動機通常消耗的電能大于其實際需要的電能，特別是當其運行在欠載狀態(tài)，該多余的電能以震動、發(fā)熱、噪音和鐵磁損耗等的形式耗散掉。相控技術的柔性化能量管理模式，在配電系統(tǒng)和交流電機之間建立有效的電機能量監(jiān)控方式，在輕載或空載狀態(tài)下實時將電機的運行電流、電壓和功率調低，實現節(jié)能運行的目的。
3、優(yōu)化運行特性
軟啟動及依據負荷來提供功率的特性，可有效提高電動機的效率、生產力和壽命，同時節(jié)省能源和費用。相控器能對單相和三相交流電動機進行極優(yōu)控制，以滿足優(yōu)化安全運行模式。
相控器在設計上完全不同于傳統(tǒng)的變頻調速節(jié)能技術，它采用了電流電壓矢量傳感動態(tài)監(jiān)控獨特控制技術，不改變電機原有的一切運行特性，從而避免了變頻器因調低速度而導致生產效率下降的弊端，填補了變頻節(jié)能器所不能及的空白。
4、保護特性
自動扶梯和其他要求比較嚴格的應用場合，其相控器還配備了過流和缺相自動保護切入旁路運行的功能。
三、相控器產品系列
目前，國內市場上可供使用的相控器系列產品包括：負荷電流在 20A以下220V的單相電機、以及功率范圍涉及7.5HP,10HP,15HP,25HP,30HP,40HP,50HP,75HP,100HP,125HP,150HP,200HP,250HP,300HP,350HP,400HP等的380V/660V三相電機的節(jié)能需求。
相控器實現了“柔性電力”管理的理念，在配電網和用電負載之間提供了“柔性化”的用電智能管理功能，它不僅自動檢測電機的負載變化，優(yōu)化運行特性，提供“所需即所供”的供電方式，使電機節(jié)電率高達 15%-45%；同時，相控器能有效減少電機對電網的沖擊，降低電網無功損耗，提高電網運行效率。
相控器以其獨特的微電腦負載監(jiān)測系統(tǒng)，輔以電壓、電流功率輸出反饋控制系統(tǒng)，能按負載的變化及時地控制電機的輸出功率，也就是當負載變化時，節(jié)電器提供給電動機的輸入功率也隨之變化，保持與負載相匹配，從而使電動機始終工作在最佳電壓、電流和功率因數狀態(tài)下。
相控器在硬件選型上，務求其可靠性。目前采用的微處理器芯片及集成式雙置晶閘管技術，都是技術成熟性高、可靠性強的技術及產品。該產品密封工藝很先進，可在日曬雨淋及其他惡劣環(huán)境下安全運行，在 -30℃至85℃溫度范圍內帶上額定負載穩(wěn)定工作，使用壽命達15年之久。
相控器產品標準《 QB-PhasCon Controller技術標準》成為全國該類產品技術標準的參考標準。
四、相控器的典型應用
相控器可廣泛應用處于輕載負荷或負載變化較大狀態(tài)下運行的交流感應電機的節(jié)能與優(yōu)化控制，可以有效解決“大馬拉小車”狀態(tài)下電機本體的浪費問題。
相控器典型的應用領域包括：
1、負載變化較大且不允許速度變化的設備：如港口皮帶輸送機、煤礦皮帶輸送機、水泥皮帶傳送設備、電動扶梯、不帶變頻器的升降電梯、軋鋼設備、各類工業(yè)輸送機械等。
2、變負載設備：如中央空調主機、六角機床、碾磨機、研磨機、成形機、沖床、拋光機、懸垂機、壓機、切削機、壓縮機、油井抽油機、電動衣車、食品攪拌機、塑膠開煉機/密煉機、注塑機、鍛機、板機混凝土成型機、橡膠成型機、化工工業(yè)設備、農用設備、紡織機械、造紙設備、工業(yè)機械、食品及其它重工業(yè)機械。
一般情況下，相控器不適用于風機或水泵的節(jié)電控制。
怎樣判斷一個應用是否為一個好的應用？
1、看標稱電流與實際運行電流是否差別較大，差別越大，節(jié)電效果就越好；
2、看功率因數，電機的功率因數低于0.6以下，就會獲得比較好的節(jié)電效果；
3、看運行電壓，運行電壓高出380V，如夜間運行時段或變壓器容量富余的用戶，在應用相控節(jié)電器后會有比較好的節(jié)電效果；
4、對于負載率超過75%的電機，將不是一個好的應用，因此，要注意避免在負荷率大于75%以上的電機使用相控節(jié)電器。
電動機是電氣化的主要動力機械，也是電網中主要的耗能設備。在中國，約 10億臺交流電動機投入使用，耗電占電網總負荷的60%，占整個工業(yè)用電的70%。中國權威能源機構的報告指出，我國約有六成的電動機在低于設計額定負荷60%的欠負荷狀態(tài)下運行，在此狀態(tài)下運行的電動機，高達30%的用電被浪費掉，為此，我國制定了《中華人民共和國節(jié)能法》及相關節(jié)能技改的貸款和稅收等優(yōu)惠政策,鼓勵企業(yè)采用新技術產品以降低能耗。
全國目前在役電動機中，尚有 40000萬KW的高能耗電動機（損耗占額定出力的10%-23%），其中50%又屬于需要淘汰的高能耗產品；全國每年被燒毀電動機的數量在20萬臺次以上，因此而花費的修理費達20億元左右，造成的停工停產損失高達百億元。
電動機的節(jié)能有兩方面的技術途徑：一方面是進行電機本體結構設計的改進和新材料的采用，對老電機進行更新改造；另一方面是改進電動機運行的外部環(huán)境。相控節(jié)電技術采用改善電動機外部運行環(huán)境實現動態(tài)電量管理，是與變頻器互補的交流電機兩大主流節(jié)電技術之一。
二、相控技術特點
相控技術采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)進行優(yōu)化控制，通過實時測量電動機的電壓與電流波形，由于電動機為一感性負載，其電流與電壓波形通常存在一相位差，該相位差的大小與其負載的大小有關。相控器將實際相位差與依據電動機特性的理想相位差進行比較，并依此來控制 SCR可控硅整流橋觸發(fā)角以給電動機提供優(yōu)化的電流和電壓，以便及時調整輸入電機的功率，實現“所供即所需”。
相控技術采用了可控硅半導體與集成芯片檢測與控制觸發(fā)系統(tǒng)來實現無觸點開關功能，其檢測和控制集成芯片的高速處理特性和 SCR的快速反應特點，使得相控器裝置能自動處理各種工況下的電動機動態(tài)特性， 具有軟啟動、節(jié)能、優(yōu)化運行及保護等特性：
1、軟啟動特性
許多年來，全電壓硬啟動經常損壞電動機和設備，相控器能檢測電動機的負荷與提供給電動機的功率，在不減少啟動力矩的前提下，相控器僅提供給電動機啟動過程中所需要的功率，且啟動時間可在 0秒-30秒范圍內根據需要設定,啟動過程是平滑無級的。
可見，軟啟動可有效地降低電動機的啟動電流，其啟動電流僅為標準電機硬啟動電流的50%，是高效電動機硬啟動電流的20%。軟啟動的限流特性可有效限制浪涌電流，避免不必要的沖擊力矩以及對配電網絡的電流沖擊，有效地減少線路刀閘和接觸器的誤觸發(fā)動作。對頻繁啟停的電動機，可有效控制電動機的溫升，大大延長電動機的壽命。
2、節(jié)能特性
交流感應電動機通常消耗的電能大于其實際需要的電能，特別是當其運行在欠載狀態(tài)，該多余的電能以震動、發(fā)熱、噪音和鐵磁損耗等的形式耗散掉。相控技術的柔性化能量管理模式，在配電系統(tǒng)和交流電機之間建立有效的電機能量監(jiān)控方式，在輕載或空載狀態(tài)下實時將電機的運行電流、電壓和功率調低，實現節(jié)能運行的目的。
3、優(yōu)化運行特性
軟啟動及依據負荷來提供功率的特性，可有效提高電動機的效率、生產力和壽命，同時節(jié)省能源和費用。相控器能對單相和三相交流電動機進行極優(yōu)控制，以滿足優(yōu)化安全運行模式。
相控器在設計上完全不同于傳統(tǒng)的變頻調速節(jié)能技術，它采用了電流電壓矢量傳感動態(tài)監(jiān)控獨特控制技術，不改變電機原有的一切運行特性，從而避免了變頻器因調低速度而導致生產效率下降的弊端，填補了變頻節(jié)能器所不能及的空白。
4、保護特性
自動扶梯和其他要求比較嚴格的應用場合，其相控器還配備了過流和缺相自動保護切入旁路運行的功能。
三、相控器產品系列
目前，國內市場上可供使用的相控器系列產品包括：負荷電流在 20A以下220V的單相電機、以及功率范圍涉及7.5HP,10HP,15HP,25HP,30HP,40HP,50HP,75HP,100HP,125HP,150HP,200HP,250HP,300HP,350HP,400HP等的380V/660V三相電機的節(jié)能需求。
相控器實現了“柔性電力”管理的理念，在配電網和用電負載之間提供了“柔性化”的用電智能管理功能，它不僅自動檢測電機的負載變化，優(yōu)化運行特性，提供“所需即所供”的供電方式，使電機節(jié)電率高達 15%-45%；同時，相控器能有效減少電機對電網的沖擊，降低電網無功損耗，提高電網運行效率。
相控器以其獨特的微電腦負載監(jiān)測系統(tǒng)，輔以電壓、電流功率輸出反饋控制系統(tǒng)，能按負載的變化及時地控制電機的輸出功率，也就是當負載變化時，節(jié)電器提供給電動機的輸入功率也隨之變化，保持與負載相匹配，從而使電動機始終工作在最佳電壓、電流和功率因數狀態(tài)下。
相控器在硬件選型上，務求其可靠性。目前采用的微處理器芯片及集成式雙置晶閘管技術，都是技術成熟性高、可靠性強的技術及產品。該產品密封工藝很先進，可在日曬雨淋及其他惡劣環(huán)境下安全運行，在 -30℃至85℃溫度范圍內帶上額定負載穩(wěn)定工作，使用壽命達15年之久。
相控器產品標準《 QB-PhasCon Controller技術標準》成為全國該類產品技術標準的參考標準。
四、相控器的典型應用
相控器可廣泛應用處于輕載負荷或負載變化較大狀態(tài)下運行的交流感應電機的節(jié)能與優(yōu)化控制，可以有效解決“大馬拉小車”狀態(tài)下電機本體的浪費問題。
相控器典型的應用領域包括：
1、負載變化較大且不允許速度變化的設備：如港口皮帶輸送機、煤礦皮帶輸送機、水泥皮帶傳送設備、電動扶梯、不帶變頻器的升降電梯、軋鋼設備、各類工業(yè)輸送機械等。
2、變負載設備：如中央空調主機、六角機床、碾磨機、研磨機、成形機、沖床、拋光機、懸垂機、壓機、切削機、壓縮機、油井抽油機、電動衣車、食品攪拌機、塑膠開煉機/密煉機、注塑機、鍛機、板機混凝土成型機、橡膠成型機、化工工業(yè)設備、農用設備、紡織機械、造紙設備、工業(yè)機械、食品及其它重工業(yè)機械。
一般情況下，相控器不適用于風機或水泵的節(jié)電控制。
怎樣判斷一個應用是否為一個好的應用？
1、看標稱電流與實際運行電流是否差別較大，差別越大，節(jié)電效果就越好；
2、看功率因數，電機的功率因數低于0.6以下，就會獲得比較好的節(jié)電效果；
3、看運行電壓，運行電壓高出380V，如夜間運行時段或變壓器容量富余的用戶，在應用相控節(jié)電器后會有比較好的節(jié)電效果；
4、對于負載率超過75%的電機，將不是一個好的應用，因此，要注意避免在負荷率大于75%以上的電機使用相控節(jié)電器。